Som kvalitetssjef hos Nordvalls Etikett er Angela Oberdorfers oppgave å drive kvalitetsspørsmål ved alle Nordvalls svenske anlegg. Hun har over 25 års erfaring med å jobbe med emballasje, og de siste årene også etiketter. Angela, som har base i Mölnlycke, jobber i et team som består av en kvalitetskoordinator i Bjuv og en i Sjöbo. Sammen jobber de for å drive og utvikle kvalitetsarbeidet ved hver enkelt enhet.

– Min oppgave er å drive, koordinere og støtte Nordvalls i kvalitetsspørsmål. Siden Nordvalls kjøpte opp Lexit Labels, har vi det siste året jobbet mye med å synkronisere styringssystemene våre. Vi har ulike typer sertifiseringer som skal synkroniseres over alle anlegg; for eksempel jobber vi med at Sjöbo skal bli næringsmiddelsertifisert, slik Mölnlycke allerede er, sier Angela.

Hvilke interne prosesser har dere for å kvalitetssikre etiketter mot kundenes behov?

Først og fremst sikrer salgsavdelingen kundens kravspesifikasjon for bakgrunnsinformasjon om etiketten. Det er viktig at etiketten produseres på en slik måte at den er egnet for miljøet den skal være i, som varme, kulde eller at den skal tåle for eksempel kjemikalier. Innesalgsteamet jobber daglig med å bistå kundene våre med informasjon og videreformidler deres ønsker internt.

– Vi har et tett samarbeid med materialleverandørene våre. Ved ankomst av gods kontrolleres alle produkter nøye, både for å se at vi har fått det vi har bestilt, men også at godset er helt og rent. Når det er tid for trykk, har Nordvalls operatører en sjekkliste for kontroller som de følger for hver produserte batch. Her verifiseres det at avtalte kontroller er utført, og at det vi trenger å få registrert for sporingsarbeidet vårt, er gjort. Dette gjelder alt fra farger, stansebilder, eventuell perforering/slissing, lesbarhet, funksjonstester og også dokumentert teknisk informasjon om hvordan jobben er produsert. Vi har også sjekklister for daglig og ukentlig vedlikehold og rengjøring. Også verkstedteknikerne våre har sjekklister og programmer de følger for at maskinene skal kunne kjøres effektivt.

Alle ledd er involvert i kvalitetssikringen, og kvalitet er alles ansvar. Det var Angela selv som utviklet styringssystemet for kvalitetssikring da hun begynte, og hun er derfor sterkt involvert.

– Alle deler må spille på lag, alle tannhjul er like viktige. Trykkerne kan ikke gjøre underverker hvis ikke forutsetningene er riktige. Det skjer feil av og til som i alle produksjoner, og da er det viktig å håndtere dette korrekt uavhengig av om etikettene har gått til kunde eller ikke. Vi utreder alle interne avvik og kundesaker ordentlig, og prøver alltid å finne rotårsaken slik at vi kan utbedre mangler og dermed forebygge at det gjentar seg. Det er viktig at det kontinuerlige forbedringsarbeidet pågår hele tiden.

Kan du fortelle mer om næringsmiddelsertifiseringen – ISO 22000?

– ISO 22000 er en standard som stiller krav til styringssystemer for næringsmiddelsikkerhet. Det innebærer blant annet at vi risikovurderer alle prosesstrinnene vi har. Det man ønsker, er å minimere risikoen for forbrukerskade. Metodikken man bruker for denne typen risikovurdering heter HACCP.

I løpet av 2024 skal anlegget i Sjöbo sertifiseres i henhold til FSSC 22000 (en GFSI-godkjent standard som har ISO 22000 som base). Samtidig oppgraderer Mölnlycke sertifikatet sitt slik at begge anleggene blir FSSC 22000-sertifiserte. Anleggene skal kvalitetssikres for å holdes oppdatert med de kundekravene som stilles. Dette gir en trygghet for våre næringsmiddelkunder, da vi enkelt kan påvise at vi har et styringssystem som har forbrukersikkerhet i fokus.

Arbeidet omfatter blant annet:

• Styre slik at farger og andre kjemikalier ikke migrerer fra etikett til sluttprodukt.
• Forebygge/kontrollere slik at fremmedlegemer – egentlig alle fysiske gjenstander som ikke tilsettes med vilje – ikke havner i etikettleveransene og deretter hos næringsmiddelprodusenten i noen form.
• Motvirke mikrobakterielle risikoer med rutiner for hygiene og renslighet, for eksempel ved å vaske hendene, bruke verne- og arbeidsklær som kun brukes i hyggienesone, og kontrollere innkommende gods.
• Avverge kjemiske risikoer som kan kontaminere etikettene i trykkpressene.

FSSC 22000-sertifisering er ikke noe man må gjøre, men er helt frivillig. Dette er imidlertid en god måte for oss å vise, og for kunden en enkel måte å vurdere, at vi oppfyller de økende behovene og kravene som finnes og vil komme innen «food packaging».

Vil det bli innført noen nye næringsmiddelkrav mellom år 2025–2030?

Det kommer konstant nye krav og behov fra både kunder og ulike lovgivninger. Akkurat nå holder for eksempel en FCM-registrering (Food Contact Material) på å bli gjennomført av kommunene rundt om i landet.

– Det er mye diskusjon om FCM-registreringen akkurat nå. Lovgivningen rundt denne typen materialer vurderes kontinuerlig, og kravene øker. I tillegg holder EU på å se over plastdirektivet (for næringsmiddelemballasje), så det skal bli spennende å se hva som kommer videre. Dette er noe vi overvåker og følger nøye!

Hvis du skulle vært en etikett, hvilken type etikett ville du vært?

– Jeg vil si at jeg har mange lag, og i bunn og grunn ønsker jeg å være transparent. Jeg er en glad person, så jeg ville hatt mange glade farger og hadde nok vært utstyrt med et vrient lim. Jeg vet at jeg kan være krevende; jeg stiller mange vanskelige spørsmål og blander meg i mye.

Angela Oberdorfer, Kvalitetschef Nordvalls Etikett